玻璃瓶在生產成型后，有時瓶身會出現很多斑斑點點的皺皮，氣泡劃痕等，多為以下幾種原因所造成： 

1. 玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在 玻璃瓶身形成褶皺。 （調整準確度和在模具壁噴涂優質的玻璃模具脫模劑以減小此類摩擦。）

2. 上部供料機剪刀痕過大，個別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。 

3. 玻璃瓶初模及成模材質差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后玻璃瓶表面不光潔。 （更換優質的模具材料和在模具表面增加抗氧化保護劑，可選擇既有高溫潤滑性又有抗氧化保護的JonyeTech玻璃脫模劑。）

 4. 玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。 （改變傳統做法，更換進口或質優級的玻璃模具脫模劑，可參考駿業品牌的。）

5. 初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使 玻璃瓶子身出現斑點 。（調節合理的設計方案。）

6 .機器滴料速度不均勻，風嘴調整不當會使 玻璃瓶初模及成模溫度不協調，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。 

7. 窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產出 玻璃瓶出現氣泡，小顆粒，小麻坯。 

8. 行列機機速過快或慢都會出現玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產生花斑。